貼片電容廠使用紅膠的一些社會問題 貼片電容廠對于企業各種電子器件的加工的技術是非常高的，因此在我們使用紅膠的時候會出現以及一些解決問題，在這里給大家先列出以下三點：

第一：元件偏移

原因：貼片膠涂布量不足；貼片電容沖擊力異常；貼片膠濕強度低；涂布時間長；組件形狀不規則，組件表面與貼片膠親和力不足。貼片電容可分為無極性和有極性兩類，無極性電容下述兩類封裝最為常見，即0805、0603；而有極性電容也就是我們平時所稱的電解電容，一般我們平時用的最多的為鋁電解電容，由于其電解質為鋁，所以其溫度穩定性以及精度都不是很高，而貼片元件由于其緊貼電路版，所以要求溫度穩定性要高。 對策：調整補片膠涂布量；降低補片速度，最后安裝大部件；更換補片膠；涂布后1H內完成補片固化。

第二：粘接度不足

原因: 施膠面積太小; 元件表面的塑料脫模劑不干凈; 大型元件與電路板接觸不良。

對策:用溶劑清洗脫模劑，或者更換粘接強度更高的膠粘劑；同一點重復點膠，或采用多點涂布，提高填隙能力。

第三：固化后強度不足

原因：熱固化發展不充分；貼片膠涂覆量不夠；對元件以及浸潤性生長不好。

對策：調高系統固化爐的設定不同溫度；更換燈管，同時可以保持這種反光罩的清潔，無任何油污；調整以及貼片膠涂覆量；